Измельченные пластиковые гранулы (регенерированные) — это универсальные конструкционные материалы, стимулирующие круговую экономику. Их стандартизированный размер и состав обеспечивают высокоценную переработку в различных отраслях промышленности, снижая спрос на первичный пластик на 30-50% в производстве. Вот как они превращают отходы в ресурсы:
1. Производство регенерированных продуктов
Измельченные гранулы служат основным сырьем для литья под давлением и экструзии. Перерабатываются с помощью промышленного оборудования, например, TOPDA. Высокоскоростной пластиковый миксер, они дают однородные смеси для:
- Контейнеры и упаковка: Гранулы пищевого rPET (соответствуют требованиям FDA 21 CFR/EC 10/2011).
- Автомобильные детали: Гранулы ПП/АБС с чистотой >95% (испытания согласно ISO 11469).
- Потребительские товары: Однородные гранулы для игрушек, мебели и мусорных баков (цветовая однородность ΔE<1,0 по данным TOPDA) Объемный дозатор).
2. Композиты с улучшенными характеристиками
В качестве функциональных наполнителей (загрузки 15-40%) гранулы улучшают свойства материала:
- Резина/Бетон: Улучшает прочность на разрыв (ASTM D638) и снижает плотность.
- Изоляционные материалы: Достичь значений термического сопротивления R ≥ 4/дюйм (ASTM C518).
TOPDA's Дозирующие устройства обеспечить точное соотношение измельченного материала и мастербатча для оптимального приготовления смесей.
3. Строительство и инфраструктура
- Заполнители для легкого бетона: Гранулы снижают вес на 25% по сравнению с традиционными наполнителями (сертифицированы по EN 13055-1).
- Водонепроницаемые мембраны: Гранулы HDPE/LLDPE повышают гибкость (рабочий диапазон от -40°C до 80°C).
- Композитный настил: Гранулы, стабилизированные УФ-излучением (протестированы по стандарту ASTM D4329), устойчивы к выцветанию.
4. Эффективность сельского хозяйства
- Системы орошения: Гранулы экструдируются в капельные ленты (выдерживают давление 60 фунтов на кв. дюйм, ISO 9261).
- Мульчирующие пленки: Гранулы ПЭНП повышают биоразлагаемость (сертификация OK Biodegradable Soil).
5. Передовые Инновации в Материалах
- Нити для 3D-печати: Гранулы контролируемого размера (≤3 мм) обеспечивают постоянство текучести (ПТР 5-30 г/10 мин, ISO 1133).
- Биомедицинские каркасы: Гранулы полипропилена медицинского назначения (биосовместимость ISO 10993).
Почему качество частиц имеет значение
Непостоянный размер гранул (>±5 мм) или загрязнение (>0,5%) ухудшают целостность конечного продукта. Технология измельчения TOPDA гарантирует точность:
Мощные измельчители TOPDA серии V:
- Системы двойных ножей:
- Плоские лезвия: Для жестких пластиков (например, труб из ПВХ).
- Лезвия-когти: Для пленок/волокон.
- Фрезы из инструментальной стали: Высокохромистый сплав D2/D6 (HRC 58-62), испытанный в течение более 1000 часов работы.
- Оптимизированная геометрия: Увеличенный на 25° угол резания повышает эффективность 30% (производительность: 100–5000 кг/ч).
- Контроль пыли и шума: Интегрированные системы (≤75 дБ(A), EN ISO 3744), такие как Звукоизолированный гранулятор.
Проверено:
- Однородность размера: Стандарты SPI PP-001 (95% с допуском ±2 мм).
- Проверка чистоты: Обнаружение металлов (черных/цветных) и классификация по воздуху.
TOPDA: Совершенство в области инженерной переработки
Имея более чем 30-летний опыт переработки пластика, компания TOPDA предлагает решения, сертифицированные по стандартам CE/ISO:
- Предварительное измельчение: Одновальные измельчители для крупногабаритных отходов.
- Уменьшение размера: Пластиковые дробилки производство гранул размером 3-15 мм.
- Обработка материалов: Автоматизированные системы дозирования/смешивания.
«Измельчители TOPDA достигают производительности грануляции 99%, что обеспечивает максимальную пригодность гранул к использованию и минимизирует отходы».
Обеспечьте устойчивое развитие с помощью гранул точного помола
От строительства до биотехнологий: системы измельчения TOPDA раскрывают циклический потенциал пластика. Ознакомьтесь с нашими машинами по переработке пластика для производства гранул, соответствующих стандартам ASTM/ISO.
