Plastic Granulating Machines

Kunststoff-Zerkleinerer

Kunststoffbrecher werden oft als Kunststoffgranulatormaschinen bezeichnet.

Von Hochleistungs-Kunststoffzerkleinerern, die für effizientes Rotieren und Schneiden konzipiert sind, bis hin zu umweltfreundlichen Recyclingsystemen liefern wir maßgeschneiderte Lösungen zum Zerkleinern, Mahlen und Verarbeiten von Kunststoffen mit fortschrittlichen Methoden für alle Arten von Kunststoffabfällen.

Plastikflaschen & Spielzeug

Kunststoffkisten oder -schalen

Abflussrohr
PVC-Schuppen

Kunststofffässer

Zerkleinerungsprozessmaterial

Topda bietet Kunststoffrecyclingmaschinen an, die an die Kundenanforderungen angepasst werden können, wie etwa: Flaschenbrecher, Fassbrecher, Folienbrecher, Geräuschbrecher, Rohrbrecher usw. Seit 2008 zerkleinern wir Kunststoffabfälle in kleinere Stücke, um das Recycling zu erleichtern.

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Alles, was Sie über Kunststoffbrecher wissen müssen

Kunststoffbrecher sind spezialisiert Recyclingmaschinen integraler Bestandteil der Kunststoffrecyclingindustrie. Diese Maschinen sind für effektives Zerkleinern und Zerkleinern konzipiert und verwenden ein synchronisiertes System aus beweglichen und festen Klingen sowie ein Sieb in der Zerkleinerungskammer, um schnell und sicher verschiedene starre Kunststoffprodukte in gleichmäßige Flocken.

Als führender chinesischer Hersteller verfügen wir über umfassendes Know-how in der Herstellung robuster Kunststoffbrecher optimiert für verschiedene Recyclinglinien, einschließlich PET-Recyclinganlagen, Recyclinganlagen für Kunststofffolien, Und Recyclinganlagen für Nylonseile und Containersäcke. Unsere Brecher sind auf Langlebigkeit und konstante Leistung ausgelegt und tragen zu effizienten und qualitativ hochwertigen Recyclingprozessen bei.

Warum in einen Kunststoffbrecher investieren? Steigerung von Effizienz und Nachhaltigkeit

Kunststoffbrecher sind wichtig für die Reduzierung der Größe von Plastikmüll, wodurch Lagerung und Transport effizienter werden. Sie sind auch entscheidend für Kunststoffrecycling, wodurch Schrott in nutzbares Regranulat für neue Produkte umgewandelt wird. Kunststoffbrecher spart Platz, senkt Kosten und unterstützt einen nachhaltigen Ansatz für Kunststoffverarbeitung.

Es kann auch auf die folgenden Produkte angewendet werden.

PE/LDPE/HDPE-Folie
PP/BOPP/CPP-Gewebe und -Beutel
PA66 Fischernetze
PET/BOPET-Flaschen
Polyamid (Nylon) Produkte
Gummi-Angussteile und -Teile

EPS/XPS-Schaum
HIPS/PC/ABS-Hartplastik
PVB-Produkte
PU-Produkte
ABS-Komponenten
PVC-Rohre und -Profile
PC-Wasserflaschen
EPS/EPE-Verpackung

TOPDA Kunststoffbrecher – Leistungsmerkmale

Robuster Körper

Stellen Sie sich eine superstarke Box vor, die altes Plastik zerkaut! Das ist so ähnlich wie unsere Kunststoffbrecher.Es verfügt über eine robuste Karosseriestruktur, was bedeutet, dass es wirklich robust und langlebig gebaut ist.

Dieser robuste Körper ist EdelstahlplattenDiese Platten werden mit einem speziellen, starken Klebstoff zusammengefügt, der nahtloses SchweißenDies macht das Ganze besonders robust und trägt außerdem dazu bei, den Lärm während des Betriebs gering zu halten.

Die Brecherunterstützung kann durch die Förderbandeinstellung angepasst werden. Auch Materialien können 201 Edelstahl oder Edelstahl 304.

Klingen

Zusätzlich zu den üblichen Klauenmessern, Flachmessern, V-förmigen Messern und Blumenscherenmessern verfügen wir über mehr als 20 verschiedene Messerdesigns, um den Anforderungen der Kunden hinsichtlich der Zerkleinerung unterschiedlicher Kunststoffabfälle gerecht zu werden.

Zerkleinerungsraum

Die sinnvolle Kombination aus rotierender Klinge, feststehender Klinge und Maschensieb in der Brechkammer kann die Brechleistung wirksam verbessern, die Gleichmäßigkeit der zerkleinerten Partikelgröße optimieren und den Staubgehalt reduzieren.

Doppelschichtiger Einfülltrichter

SS201 Insider, Stahl außen, um leiser zu sein.

Schalldichte Designs mit der Silo-Kollektion

Leises, geräuscharmes Design

Der Einfülltrichter ist auf allen vier Seiten mit einer doppelschichtigen schalldichten Struktur ausgestattet. Die innere Schicht besteht aus Edelstahl, während der Raum zwischen den beiden Schichten mit schallabsorbierenden Materialien gefüllt ist. Diese Konstruktion reduziert wirksam die Geräuschübertragung und bietet hervorragende Schalldämmeigenschaften, was zu einer ruhigeren Betriebsumgebung führt.

Hauptteile des Kunststoffbrechers

Wie funktioniert ein Kunststoffbrecher?

Wenn der Motor mit der Rotation der dynamischen Klinge verbunden ist, kommt es zu einer Relativbewegung zwischen der Schneidkammer und der festen Klinge. Wenn das Material in die Schneidkammer gelangt, kann das Material durch die Schwerkraft durch den Spalt zwischen der rotierenden dynamischen Klinge, der festen Klinge und dem Maschensieb geschnitten und gemahlen werden.

WARUM ist Topda Ihr zuverlässiger Hersteller und Lieferant von Kunststoffbrechern in China?

Abhängig von den Eigenschaften des zerkleinerten Materials kann der Brecher mit verschiedenen Rotoren, Klingenstrukturen ausgestattet werden

Sie müssen nur die Abdeckung öffnen und können eine einfache Reinigung durchführen. Achten Sie während des Reinigungsvorgangs natürlich darauf, den Strom auszuschalten, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Kann mit einer Schalldämmung nachgerüstet werden, um den Arbeitspegel auf 80 dB und weniger zu senken.

Der Staub wird aus dem Auslass abgeschieden und im Silo gesammelt.

Der modulare Aufbau des Brechers ermöglicht eine schnelle Demontage und gründliche Reinigung der wichtigsten Komponenten. Teleskopierbare und verstellbare Werkzeughalterungen ermöglichen ein präzises Nachschärfen und maximieren so die Lebensdauer der Schneide.

Die richtige Wahl treffen: Worauf Sie beim Kauf eines Kunststoffzerkleinerers achten sollten

#1 Welches Kunststoffmaterial und wie groß ist es?

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Kunststoffbrechers Ihre primären Materialverarbeitungsanforderungen. Für PVC-Rohre, Kunststoffflaschen, Schläuche, Materialfässer oder Hartkunststoffschalen empfehlen Ihnen die Experten von TOPDA optimale Brechermodelle basierend auf Ihrer gewünschten Ausgabegröße und Verarbeitungskapazität.

#2 Brechleistung/-effektivität

Die Brechereffizienz wird durch die Motorleistung, die Anzahl der Kunststoff-Brecherwellen und das Design des Kunststoff-Brechers beeinflusst. Mehr Kunststoff-Brecherwellen verbessern im Allgemeinen die Brechleistung und die Qualität des Ergebnisses. Die Wahl der Klinge bestimmt direkt die Größe und Form des verarbeiteten Materials. Die Zusammenarbeit mit unseren Spezialisten stellt sicher, dass der Brecher Ihren spezifischen Betriebsanforderungen entspricht.

#3 Brechermotorleistung

Die Brecherleistung korreliert direkt mit der Verarbeitungskapazität. Die Optionen reichen von 5 PS bis zu ca. 100 kg/h , auf 100 PS, wodurch etwa 2 Tonnen/h erreicht werden, was eine Anpassung der Kapazität an die Gesamteffizienz der Produktionslinie ermöglicht.

#4 Kunststoff-Grindergehäusematerialien

Der Brecher kann je nach Anwendungsbedarf aus verschiedenen Materialien gefertigt werden, darunter A3-Stahl, Edelstahl 201 und Edelstahl 304. Durch den Einsatz schalldämpfender Materialien lässt sich der Lärm auf 85 Dezibel reduzieren.

#5 Schallschutz- und Staubentfernungssystem für optionale

Stellen Sie für eine schalldichte Kunststoffrecyclinglösung sicher, dass der Brecher über Folgendes verfügt:

Eine vollständig geschlossene Brechkammer mit umfassender Schalldämmschaumauskleidung. Dadurch wird die Geräuschemission während des Betriebs minimiert.
Ein geschlossenes Karosseriestrukturdesign. Dies dämmt den Lärm zusätzlich ein und verhindert das Austreten von Staub.

Erwägen Sie außerdem die Integration eines Staubabsaugung, wodurch eine direkte Übertragung des verarbeiteten Materials an die nächste Stufe ermöglicht wird.

Typen nach Klinge

Craw Blade CI9SI-Materialien:
Spezielle Designs für Hartplastikmaterialien

Klauenklingen, die sich durch ihre erhabenen, klauenartigen Schneidflächen auszeichnen, sind ein weit verbreiteter Klingentyp in Kunststoffzerkleinerern. Sie werden typischerweise in Mehrrotorkonfigurationen eingesetzt und eignen sich hervorragend zur effizienten Zerkleinerung von starren und hochdichten Kunststoffen, einschließlich Hartkunststoffen und dickwandigen Materialien.

Flake Blade Crushers für die effiziente Verarbeitung von PET-Flaschenflocken

Der Kunststoffzerkleinerer mit Flocken kann verschiedene Kunststoffprodukte zerkleinern, darunter gängige Folien, Rohrprofile, Platten und Verpackungsmaterialien. Er eignet sich auch für Angussmaterialien wie Angusskanäle, Kantenleisten, Leiterplatten, Autoteile, Stoßstangen, Computertastaturen, Klimaanlagengehäuse, Kabelummantelungen aus Aluminiumverbundplatten, LED-Streifen und mehr. Dank seiner Vielseitigkeit eignet sich der Kunststoffzerkleinerer mit Klingen für eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien und Anwendungen.

Kunststoffbrecher mit Silo Collection Staubentferner

Flachmesser eignen sich optimal zum Zerkleinern von flexiblen und dünnen Kunststoffen wie Rohren und Formteilen. Für Betriebe mit unterschiedlichsten Kunststoffabfallströmen bieten Flachmesserbrecher außergewöhnliche Vielseitigkeit und effiziente Materialreduzierung.

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Folienagglomerator